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上海 任和精密機械制造有限公司(原上 海延海機電實業有限公司,由原 上海第一機床廠人員和技術組建)。位于 上海市寶山區顧村工業園區,交通便利。公司 具有二十年專業致力于滾齒機及齒機的研制和生産實踐經驗,擁有先進的檢測設備、精湛 的工藝流程和專業的工程技術人員。
  公司 生産的最少可加工3齒的 系列滾齒機填補了國內空白,屬“上海 市機電産品質量檢測中心”監控和年鑒的産品。在現 代企業管理模式下研制的五軸數控滾齒機,打破傳統,采用 電子齒輪箱替代傳統滾齒機的各種交換挂輪,極大的提高生産效率。
  在各生産環節,嚴格按照ISO9001:2000質量 體系進行管理和控制,保證 産品具有良好的市場聲譽。公司 秉承以創新的技術、優良的品質、完善的售後服務,向國 內外市場提供高性能、高效率、高品 質的齒輪加工機床。另還對外...
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提高 軸齒輪滾齒加工精度的方法
发布日期 2011-02-23     作者     来源 中國滾齒機網

  通過 對軸齒輪滾齒加工精度的分析,找出 影響滾齒加工精度的因素,以便 進步滾齒加工質量。某重 型汽車變速箱專業出產廠,軸齒 輪是變速箱中最主要的零件,其加 工精度的高低直接影響變速箱的整體質量。目前 該廠采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒 工藝制造出高精度齒輪,就必需把滾、剃工 藝水平施展到最好。而剃 齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度,所以 滾齒中的一些誤差項目必需嚴格控制,才能 制造出高質量齒輪。滾齒 是一種常用的齒輪加工方法,在精 度很高的滾齒機上,采用精密滾刀,可以加工出4—5級精度的輪齒。在普通級滾齒機上,用普通精度滾刀,只能加工出8級精度輪齒。變速 箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級,而且 滾齒加工時主要是以兩中央孔和端面做定位基準,因此 分析滾齒的誤差來源,把握 保證和進步加工精度的方法非常重要。

  1滾齒加工精度分析

  軸齒 精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒 加工頂用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度,用控 制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度,用控 制齒向誤差來保證接觸精度。下面 臨滾齒加工中易泛起的幾種誤差原因進行分析︰

  1.1齒圈徑向跳動誤差(即幾何偏心)

  齒圈 徑向跳動是指在齒輪一轉範圍內,測頭 在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭 相對于輪齒軸線的最大變動量。也是 輪齒齒圈相對于軸中央線的偏心,這種 偏心是因為在安裝零件時,零件 的兩中央孔與工作台的回轉中央安裝不重合或偏差太大而引起。或因 頂尖和頂尖孔制造不良,使定 位面接觸不好造成偏心,所以 齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。

  1.2公法線長度誤差(即運動偏心)

  滾齒 是用展成法原理加工齒輪的,從刀 具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性。但是 這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的。它們 的制造和裝配誤差在傳遞運動過程中必定要集中反映到傳動鏈的末端零件上,產生 相對運動的不平均性,影響輪齒的加工精度。公法 線長度變動是反映齒輪牙齒分布不平均的最大誤差,這個 誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不平均造成的,還有 滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度 蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成,再者 分齒掛輪齒面有嚴峻磕踫或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差。

  1.3齒形誤差分析

  齒形 誤差是指在齒形工作部門內,包容 實際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向間隔。在實 際加工過程中不可能獲得完全準確的漸開線齒形,老是存在各種誤差,從而 影響傳動的平穩性。齒輪 的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數,假如 在滾齒加工時基圓產生誤差,齒形勢必也會有誤差。基圓半徑R=滾刀移動速度/工作台回轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角),在滾 齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證,由此可見,齒形 誤差主要是滾刀齒形誤差決定的,滾刀 刃磨質量不好很輕易泛起齒形誤差。同時 滾刀在安裝中產生的徑向跳動、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。常見 的齒形誤差有分歧錯誤稱、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產生周期誤差等。

  1.4齒向誤差分析

  齒向 誤差是在分度圓柱面上,全齒寬範圍內,包容 實際齒向線的兩條設計齒向線的端面間隔。引起 齒向誤差的主要原因是機床、刀架 的垂直進給方向與零件軸線有偏移,或上 尾座頂尖中央與工作台回轉中央不一致,還有滾切斜齒輪時,差動掛輪計算誤差大,差動 傳動鏈齒輪制造和調整誤差太大。另外夾具和齒坯制造、安裝、調整 精度低也會引起齒向誤差。

  1.5齒面粗拙度分析

  齒面 粗拙度不好有幾種現象︰發紋、啃齒、魚磷、撕裂。引起 齒面粗拙度差的主要原因有以下幾方面︰機床、刀具、工件 系統整體剛性不足、間隙大;滾刀 和工件相對位置發生變化;滾刀刃磨不當、零件材質不平均;切削 參數選擇分歧適等。

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