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上海 任和精密機械制造有限公司(原上 海延海機電實業有限公司,由原 上海第一機床廠人員和技術組建)。位于 上海市寶山區顧村工業園區,交通便利。公司 具有二十年專業致力于滾齒機及齒機的研制和生産實踐經驗,擁有先進的檢測設備、精湛 的工藝流程和專業的工程技術人員。
  公司 生産的最少可加工3齒的 系列滾齒機填補了國內空白,屬“上海 市機電産品質量檢測中心”監控和年鑒的産品。在現 代企業管理模式下研制的五軸數控滾齒機,打破傳統,采用 電子齒輪箱替代傳統滾齒機的各種交換挂輪,極大的提高生産效率。
  在各生産環節,嚴格按照ISO9001:2000質量 體系進行管理和控制,保證 産品具有良好的市場聲譽。公司 秉承以創新的技術、優良的品質、完善的售後服務,向國 內外市場提供高性能、高效率、高品 質的齒輪加工機床。另還對外...
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新結 構高效雙切滾刀的特點及應用
发布日期 2011-02-23     作者     来源 中國滾齒機網

  高效 經濟的滾刀必需具有良多槽數,而且 滾刀的外徑也不能太大,齒頂 的切削面應多于刀齒中部和齒根的切削面。

  為附合以上要求,漢江 工具有限責任公司開發了滾刀,新結 構高效雙切滾刀每相鄰齒中有一排齒具有完整的齒形,另一 排齒的有效部門只有齒高的1/3。

  該滾 刀在外徑答應的情況下,可獲得20排槽左右,是普通滾刀的2倍以上。

  根據 被加工件的質量要求,新結 構高效雙切滾刀可以鏟制,也可以磨制。因為該種滾刀具有10排左右的完整齒,所以 該種滾刀不僅可用于粗切,還可用于齒輪精加工。在粗加工的場合,該滾刀也可以帶前角,這樣,可減少切削力和磨損。

  新結 構高效雙切滾刀可在任一尺度的滾刀刃磨床上刃磨。裝卡 後即可保證前刃面的精度,所需 的只是調整砂輪進入滾刀槽的深度。該滾 刀設計原理不僅局限于模數或徑節制的漸開線滾刀,也合 用于特殊齒形的滾刀。根據不同需要,公司 還可做三切或四切滾刀,但應 用最多的仍是新結構高效雙切滾刀。

  新結 構高效雙切滾刀也合用于對齒輪根部有較高加工要求的領域,因為 該滾刀齒頂部齒數多(通常為20齒),所以在齒輪加工中,齒輪 根部的加工次數多,因此,用新 結構高效雙切滾刀加工齒輪可以獲得很好的齒輪齒底圓弧。

  新結 構高效雙切滾刀的應用

  新結 構高效雙切滾刀主要合用于能源、船舶、水泥、礦山、冶金、建材 等機械行業眾多領域的大模數齒輪加工。為了能迅速佔領市場,擴大出產規模,良多 行業企業接踵購進了大型高速滾齒機,而新 結構高效雙切滾刀具備了這種高速高效切削的特性。新結 構高效雙切滾刀與相同規格的普通滾刀比擬切削效率可進步3~4倍。因此,開發 新結構高效雙切滾刀知足海內刀具需求,可以替換入口,是我 國業齒輪加工面向高速高效切削的要求,同時 也充分施展了數控設備的功能,加快 了向高端產品邁進的步伐,具有 很廣闊的市場遠景和社會經濟效益。

  新結 構高效雙切滾刀的制造

  1應用材料

  新結 構高效雙切滾刀采用高機能高速鋼或粉末冶金高速鋼。調整 普通高速鋼的基本化學成分並添加其他合金元素,使其 機械機能和切削機能有顯著進步,即高機能高速鋼。高機 能高速鋼的常溫硬度可達HRC67~69,高溫硬度也相應進步,可用于高強度鋼、高溫合金、鈦合 金等難加工材料的切削加工,並可 進步刀具使用壽命。

  高速 鋼的制造質量受多方面因素的影響,其中 對機能影響較大而又難以改善的因素,是碳 化物分布的平均性及對其粒度粗細的控制。

  高速 鋼熔煉中碳化物偏析比較嚴峻,完全 消除碳化物偏析的方法是粉末冶金法。其基 本原理是將高頻感應爐熔煉的鋼液用高壓惰性氣體霧化成粉末,再經 由熱壓制成鋼坯再經軋制或鑄造成材。粉末 冶金高速鋼與熔煉高速鋼比擬,有良多長處︰如韌性與硬度較高,可磨削機能顯著改善,材質平均,熱處理變形小等,其質量不亂可靠,故產品使用壽命較長。粉末 冶金高速鋼可以切削各種難加工材料,特別 適合于制造各種精密刀具和外形復雜的刀具。自潤滑軸承

  2滾刀的涂層

  刀具 涂層技術解決了刀具強度和韌性之間的矛盾,通過 優化涂層的晶格結構、添加 合金元素及多層涂層組合來進步涂層的強韌性,以適 應不同的切削前提,大大 進步了刀具的耐費用和切削速度。目前 研究的熱門是開發具有納米多層結構和納米復合涂層的新型刀具涂層材料,具有 特殊機能的刀具涂層也將成為刀具涂層材料新的研究領域。

  涂層 技術主要包含化學涂層(CVD)和物理涂層(PVD)技術。當代CVD涂層 的特點是多層涂層,其涂層結構包括TiCN、TiC、TiN、ZnCN和Al2O3。通過對CVD工藝的良好控制,刀具 制造商現在可提供質量不亂的涂層厚度從5μm到20μm的涂層刀具,以及 用于高硬度材料工件加工的、單層涂層厚度不超過0.2μm的多層涂層合金刀具。

  PVD涂層 技術在金屬陶瓷和硬質合金基體上的涂層厚度為2~5μm,此類 硬質涂層已經進入了貿易化。典型 的貿易化涂層方式包括TiN、TiCN、TiAlN、CrN、TiB2塑料產業網,還有諸如TiN-TiAlN的多層涂層。PVD涂層 工藝所具有的獨特上風是可以給銳利的切削刃面提供超細晶粒、平滑、低摩 擦和防止高溫熱裂的涂層。

  新近 發展的硬質合金刀具涂層包含外部用TiN或者TiAlNPVD涂層與內部TiN/TiCN/TiNCVD涂層的結合。內部CVD涂層 可提供極好的基體粘協力和耐磨性,而外部PVD涂層提供一個堅固的、不易脆裂的、表面光滑的、超細晶粒刀具表層。這種CVD-PVD相互 結合的涂層有助于延長刀具在難加工金屬材料和鋼材加工的斷續切削時的使用壽命。

  齒輪刀具主要采用TiN、TiCN或TiAlN涂層,它們的化學成分不亂,具有 高紅硬性和維持高速切削的能力造車網版權所有,降低 了被加工零件的尺寸誤差,可獲 得良好的表面質量、高的 效率以及更長的刀具使用壽命。

  新結 構高效雙切滾刀主要用于高速切削的場合,通常應進行PVD涂層。滾刀目前主要采用TiN、TiCN和TiAlN涂層︰采用TiN涂層 的滾刀合用于有切削液場合下的齒輪加工,切削溫度可達300℃;采用TiCN涂層 方式的滾刀僅合用于有切削液的場合,切削溫度可達400℃采用TiAlN涂層的滾刀,切削溫度可達800℃。

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