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上海 任和精密机械制造有限公司(原上 海延海机电实业有限公司,由原 上海第一机床厂人员和技术组建)。位于 上海市宝山区顾村工业园区,交通便利。公司 具有二十年专业致力于滚齿机及齿机的研制和生产实践经验,拥有先进的检测设备、精湛 的工艺流程和专业的工程技术人员。
  公司 生产的最少可加工3齿的 系列滚齿机填补了国内空白,属“上海 市机电产品质量检测中心”监控和年鉴的产品。在现 代企业管理模式下研制的五轴数控滚齿机,打破传统,采用 电子齿轮箱替代传统滚齿机的各种交换挂轮,极大的提高生产效率。
  在各生产环节,严格按照ISO9001:2000质量 体系进行管理和控制,保证 产品具有良好的市场声誉。公司 秉承以创新的技术、优良的品质、完善的售后服务,向国 内外市场提供高性能、高效率、高品 质的齿轮加工机床。另还对外...
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新结 构高效双切滚刀的特点及应用
发布日期 2011-02-23     作者     来源 中国滚齿机网

  高效 经济的滚刀必需具有良多槽数,而且 滚刀的外径也不能太大,齿顶 的切削面应多于刀齿中部和齿根的切削面。

  为附合以上要求,汉江 工具有限责任公司开发了滚刀,新结 构高效双切滚刀每相邻齿中有一排齿具有完整的齿形,另一 排齿的有效部门只有齿高的1/3。

  该滚 刀在外径答应的情况下,可获得20排槽左右,是普通滚刀的2倍以上。

  根据 被加工件的质量要求,新结 构高效双切滚刀可以铲制,也可以磨制。因为该种滚刀具有10排左右的完整齿,所以 该种滚刀不仅可用于粗切,还可用于齿轮精加工。在粗加工的场合,该滚刀也可以带前角,这样,可减少切削力和磨损。

  新结 构高效双切滚刀可在任一尺度的滚刀刃磨床上刃磨。装卡 后即可保证前刃面的精度,所需 的只是调整砂轮进入滚刀槽的深度。该滚 刀设计原理不仅局限于模数或径节制的渐开线滚刀,也合 用于特殊齿形的滚刀。根据不同需要,公司 还可做三切或四切滚刀,但应 用最多的仍是新结构高效双切滚刀。

  新结 构高效双切滚刀也合用于对齿轮根部有较高加工要求的领域,因为 该滚刀齿顶部齿数多(通常为20齿),所以在齿轮加工中,齿轮 根部的加工次数多,因此,用新 结构高效双切滚刀加工齿轮可以获得很好的齿轮齿底圆弧。

  新结 构高效双切滚刀的应用

  新结 构高效双切滚刀主要合用于能源、船舶、水泥、矿山、冶金、建材 等机械行业众多领域的大模数齿轮加工。为了能迅速占领市场,扩大出产规模,良多 行业企业接踵购进了大型高速滚齿机,而新 结构高效双切滚刀具备了这种高速高效切削的特性。新结 构高效双切滚刀与相同规格的普通滚刀比拟切削效率可进步3~4倍。因此,开发 新结构高效双切滚刀知足海内刀具需求,可以替换入口,是我 国业齿轮加工面向高速高效切削的要求,同时 也充分施展了数控设备的功能,加快 了向高端产品迈进的步伐,具有 很广阔的市场远景和社会经济效益。

  新结 构高效双切滚刀的制造

  1应用材料

  新结 构高效双切滚刀采用高机能高速钢或粉末冶金高速钢。调整 普通高速钢的基本化学成分并添加其他合金元素,使其 机械机能和切削机能有显着进步,即高机能高速钢。高机 能高速钢的常温硬度可达HRC67~69,高温硬度也相应进步,可用于高强度钢、高温合金、钛合 金等难加工材料的切削加工,并可 进步刀具使用寿命。

  高速 钢的制造质量受多方面因素的影响,其中 对机能影响较大而又难以改善的因素,是碳 化物分布的平均性及对其粒度粗细的控制。

  高速 钢熔炼中碳化物偏析比较严峻,完全 消除碳化物偏析的方法是粉末冶金法。其基 本原理是将高频感应炉熔炼的钢液用高压惰性气体雾化成粉末,再经 由热压制成钢坯再经轧制或铸造成材。粉末 冶金高速钢与熔炼高速钢比拟,有良多长处:如韧性与硬度较高,可磨削机能显着改善,材质平均,热处理变形小等,其质量不乱可靠,故产品使用寿命较长。粉末 冶金高速钢可以切削各种难加工材料,特别 适合于制造各种精密刀具和外形复杂的刀具。自润滑轴承

  2滚刀的涂层

  刀具 涂层技术解决了刀具强度和韧性之间的矛盾,通过 优化涂层的晶格结构、添加 合金元素及多层涂层组合来进步涂层的强韧性,以适 应不同的切削前提,大大 进步了刀具的耐费用和切削速度。目前 研究的热门是开发具有纳米多层结构和纳米复合涂层的新型刀具涂层材料,具有 特殊机能的刀具涂层也将成为刀具涂层材料新的研究领域。

  涂层 技术主要包含化学涂层(CVD)和物理涂层(PVD)技术。当代CVD涂层 的特点是多层涂层,其涂层结构包括TiCN、TiC、TiN、ZnCN和Al2O3。通过对CVD工艺的良好控制,刀具 制造商现在可提供质量不乱的涂层厚度从5μm到20μm的涂层刀具,以及 用于高硬度材料工件加工的、单层涂层厚度不超过0.2μm的多层涂层合金刀具。

  PVD涂层 技术在金属陶瓷和硬质合金基体上的涂层厚度为2~5μm,此类 硬质涂层已经进入了贸易化。典型 的贸易化涂层方式包括TiN、TiCN、TiAlN、CrN、TiB2塑料产业网,还有诸如TiN-TiAlN的多层涂层。PVD涂层 工艺所具有的独特上风是可以给锐利的切削刃面提供超细晶粒、平滑、低摩 擦和防止高温热裂的涂层。

  新近 发展的硬质合金刀具涂层包含外部用TiN或者TiAlNPVD涂层与内部TiN/TiCN/TiNCVD涂层的结合。内部CVD涂层 可提供极好的基体粘协力和耐磨性,而外部PVD涂层提供一个坚固的、不易脆裂的、表面光滑的、超细晶粒刀具表层。这种CVD-PVD相互 结合的涂层有助于延长刀具在难加工金属材料和钢材加工的断续切削时的使用寿命。

  齿轮刀具主要采用TiN、TiCN或TiAlN涂层,它们的化学成分不乱,具有 高红硬性和维持高速切削的能力造车网版权所有,降低 了被加工零件的尺寸误差,可获 得良好的表面质量、高的 效率以及更长的刀具使用寿命。

  新结 构高效双切滚刀主要用于高速切削的场合,通常应进行PVD涂层。滚刀目前主要采用TiN、TiCN和TiAlN涂层:采用TiN涂层 的滚刀合用于有切削液场合下的齿轮加工,切削温度可达300℃;采用TiCN涂层 方式的滚刀仅合用于有切削液的场合,切削温度可达400℃采用TiAlN涂层的滚刀,切削温度可达800℃。

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